4.1　机床电气控制系统设计的一般内容

4.1.2　电力拖动方案的确定

　　设计电气控制系统，首先要做的是：根据生产机械的调速要求，选择和确定合适的拖动方案。

　　在勿需电气调速和启动不频繁的场合，应首先考虑采用笼形异步电动机，仅在负载静转矩很大的拖动装置中，才考虑采用绕线式异步电动机。当负载很平稳、功率大且启制动次数很少时，采用同步电动机更为合理，这样可充分发挥同步电动机效率高、功率因数高的优点，若通过调节激磁使它工作在过激情况下，还能提高电网的功率因数。

　　1．确定调速方式

　　机械设备的调速方式一般可分为机械调速和电气调速。前者是通过电动机驱动变速机构或液压装置，对机床的主运动和进给运动进行调速。后者是采用直流电动机、交流电动机及步进电机的调速系统，以达到机床无级和自动调速的目的。

　　对一般无特殊调速指标要求的机床，应优先采用三相笼形异步电动机作电力拖动。因为这类电动机结构简单、运行可靠、价格经济、维修方便，若配以适当级数的齿轮变速箱或液压调速系统，便能满足一般机床的调速要求。

　　当调速范围D＝2～3、调速级数≤2～4时，可采用双速或多速笼形异步电动机，从而简化传动机构，提高传动效率，扩大调速范围；D＜3且不要求平滑调速时，可采用绕线转子感应电动机，但只适用于短时负载和重复短时加载的场合；D＝3～10，且要求平滑调速时，在容量不大情况下，可采用带滑差离合器的异步电动机拖动系统，若需长期运转在低速，也可考虑采用晶闸管电源的直流拖动系统；D＝10～100时，可采用发电机--电动机组系统或晶闸管电源的直流拖动系统。

　　2．传动方式与负载特性相适应

　　3．电机启动、制动和正、反转的要求